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合作开发曲轴锻件新产品解决工艺问题

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-08-21 09:50:30

    已近十年历史的锻件企业,最近又签订了一份合作协议,目的是既让研究所的科研人员和科研成果走出实验室,又使企业在生产中碰到的工艺问题能得到及时的处理。几年前,研究所就经常派出技术人员到锻件企业进行现场考察与技术诊断,多次采用现代化的设备、技术、工艺和材料改造传统产品,提升产品科技含量和附加值,从而使锻件企业的产销形势在短期内发生了深刻变化,并迅速跃为全国同行业排头兵。美国康明斯发动机曲轴因其性能要求高,国外一直采用优质合金钢材料和锻造成型工艺生产,材料昂贵,加工工艺复杂,成本居高不下。为对这一产品进行重大技术创新,研究所将研究场所移到锻件企业。通过三年多的数百次协同试验,在国际上率先探索出以低价的球墨铸铁作原材料,以铸造成型工艺生产康明斯曲轴的世界先进工艺。此举不仅为国家节约了大量优质金属材料,而且减少了烦琐的加工工序,每件产品的成本可降低30%以上。

    为提高曲轴关键部位的技术性能,工艺研究所相继开发研制出曲轴轴颈感应淬火以及R液压强化成套工艺与设备,并采用全新的工艺、材料和设备帮助锻件企业新建一条年产3万件4缸、6缸曲轴的生产线,使该厂年新增产值近亿元以上。实施以铸代锻新工艺,真正受益的不仅是锻件企业,更高的受益者是产品配套的用户。仅这一曲轴工艺的创新,锻件企业每年可为汽车企业降低配套成本1500万元以上。科研与生产脱节,科学技术难以转化为生产力,是制约澳门正规十大娱乐网站国科学技术高速发展的瓶颈。长期以来,研究所的技术人员走出实验室,将各类科研成果带到汽车及其零部件制造厂加以运用,让科学技术的能量到社会生产的大环境中加以验证。锻件企业正是在验证其能量转化含金量的基础上而与之再次达成深层次的合作协议。该协议对双方的界定责任是:研究所及时解决锻件企业在生产中出现的有关铸件质量、感应淬火、磨削裂纹、滚压强化等工艺与质量问题;对其开展重大技术现场服务;承担其自身难以解决的产品质量检查与试验;早期介入其产品开发、生产准备以及有关工艺、材料、生产能力、测试手段等方面的科学论证;定期交流科研新成果、新工艺、新材料的应用动态;为其培养特种工艺方面的专业技术人员;协助其完成重大技术改造项目。锻件企业作为研究所的有关科研场所,及时提供相应的科研与试验项目设施,有偿提供工艺研究所技术服务及有关科研开发资金。

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